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提高全自动仪表数控车床效率的小技巧

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提高全自动仪表数控车床效率的小技巧

发布日期:2020-06-09 作者: 点击:

全自动仪表数控车床的数控系统的维护是非常重要的,对这种高精度,高效益又昂贵的设备,延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,才能提高系统的无故障工作时间和设备的使用寿命。那么,现在了解一下提高小型的数控车床加工效率的技巧吧:

1.合理安装夹紧工件,提高装夹速度

在小型的数控车床上加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥小型的数控车床的效能。

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2.内存用电池定期检查和更换。

通常,数控系统中部分CMOS内存中的存储内容在断电时靠电池供电保持。一般采用锂电池或可充电的镍镉电池。当电池电压下降至一定值就会造成参数丢失。因此,要定期检查电池电压,当该电压下降至限定值或出现电池电压报警时,应更换电池。更换电池时一般要在数控系统通电状态下进行,这样才不会造成储存数据丢失。一旦参数丢失,在调换新电池后,可重新将参数输入。

3.合理选择切削用量,提高加工余量的切除效率

切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在选择切削用量时,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度和进给速度;要是半精加工和精加工,应在确保加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。


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