全自动仪表数控车床

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全自动仪表数控车床故障诊断的步骤

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全自动仪表数控车床故障诊断的步骤

发布日期:2019-07-30 作者: 点击:

全自动仪表数控车床用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。

无论是处于哪一个故障期,数控车床故障诊断的一般步骤都是相同的。当数控机床发生故障时,除非出现危险及数控机床或人身安全的紧急情况,一般不要关断电源,要尽可能地保持机床原来的状态不变,并对出现的一些信号和现象做好记录,这主要包括:

①故障现象的详细记录;

②故障发生的操作方式及内容;

③故障号及故障指示灯的显示内容;

④故障发生时机床各部分的状态与位置;

⑤有无其他偶然因素,如突然停电、外线电压波动较大、打雷、某部位进水等。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。

数控立车工作时,不需要工人去摇手柄操作立车,但又要自动地执行人们的意图,这就必须在人和数控立车之间建立某种联系,这种联系的媒介物称之为控制介质(或称程序介质、输入介质、信息载体)。

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